A homok vagy a homok homok öntése, amelynek homokszemcséinek felületét szilárd gyantafóliával borítják, mielőtt az öntés előtt van. Két bevonási folyamat létezik: hideg módszer és forró módszer. Hideg módszerrel a gyanta etanollal oldódik, és a homokkeverési folyamat során az uretánt adunk a homokszemcsék felületének bevonására. Az etanol elpárolog, hogy bevont homokot kapjon. A termikus módszer magában foglalja a homok egy bizonyos hőmérsékletre történő előmelegedését, a gyanta hozzáadását, hogy megolvadjon, és keverje a homok szemcsék felületét gyantával, az urotropin vízoldatát és a kenőanyagot, a hűtést, a zúzást és a bevont homok szitálását. Öntött acél alkatrészekhez és öntöttvas alkatrészekhez használják
Termékek leírása
A bevont homok előnyei
1. nagy pontosság: A bevont homokból készült öntvények nagy pontossággal és jó felületminőséggel rendelkeznek, és kevésbé hajlamosak a hibákra.
2. Jó hőstabilitás: A bevont homok képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek termikus deformáció vagy repedés nélkül, és az öntvények mérete és alakja is stabil maradhat.
3. Erős tartósság: A speciálisan kezelt bevont homok viszonylag magas hőstabilitási és nyomószilárdsággal rendelkezik, és többször újra felhasználható, jelentősen csökkentve a termelési költségeket.
4. Széles körű alkalmazási tartomány: A bevont homok alkalmas fémek, például vas, acél, réz és alumínium öntésére, valamint olyan nemfémek, mint a kerámia és az üveg öntésére, és nagy rugalmassággal rendelkezik.
A bevont homok hátrányai
1. magas gyártási költség: A bevont homok előállítása speciális vegyi anyagok kezelését igényli, ami viszonylag magas termelési költségeket eredményez.
2. Magas toxicitás: A bevont homok előállításához használt vegyi anyagok, például a fenolgylans és a poliuretán, bizonyos toxicitással rendelkeznek a környezetre és az emberi egészségre.
3. Képtelenség nagy méretű öntvények előállítására: A bevont homok fizikai tulajdonságai miatt a gyártott öntvények viszonylag kicsik, és nem felelnek meg a nagy munkadarabok gyártási követelményeinek.
Alkalmazható forgatókönyvek
Az öntvények gyártása, amelyek nagy pontosságot és jó felületminőséget igényelnek.
2. A magas hőstabilitáshoz szükséges öntvények gyártása, például a magas hőmérsékletet vagy a magas nyomást.
3. A tömegtermelés viszonylag kis méretű öntvények.
A vállalatunk által előállított, magas hőmérsékleten ellenálló, bevont homoköntéseket az ügyfelek nagyon megbízhatóak
| A hőálló öntöttvas osztályok és kémiai összetételek | |||||||
| Öntöttvas minőségű | Kémiai összetétel (tömegfrakció, %) | ||||||
| C | SI | MN | P | S | |||
| 不大于 | CR | al | |||||
| RTCR | 3.0~3.8 | 1.5~2.5 | 1.0 | 0.10 | 0.08 | 0.50~1.00 | |
| Rtcr2 | 3.0~3.8 | 2.0~3.0 | 1.0 | 0.10 | 0.08 | >1.00~2.00 | |
| RTCR16 | 1.6~2.4 | 1.5~2.2 | 1.0 | 0.10 | 0.05 | 15.00-18.00 | |
| Rtsi5 | 2.4~3.2 | 4.5~5.5 | 0.8 | 0.10 | 0.08 | 0.5~1.00 | |
| Rqtsi4 | 2.4~3.2 | 3.5-4.5 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 一 | |
| Rqtsi4mo | 2.7-3.5 | 3.5~4.5 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | Mo {{0}}. 3 ~ 0,7 | |
| Rqtsi4mol | 2.7~3.5 | 4.0~4.5 | 0.3 | 0.05 | 0.015 | Mo1. 0 ~ 1,5 | |
| Rqtsi5 | 2.4~3.2 | >4.5~5.5 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 2 | |
| RQTAL4SI4 | 2.5~3.0 | 3.5~4.5 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | 一 | 4.0-5.0 |
| Rqtai5si5 | 2.3~2.8 | >4.5~5.2 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | 一 | >5.0~5.8 |
| RQTAI22 | 1.6~2.2 | 1.0~2.0 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 一 | 20.0~24.0 |
Termékek megjelenítése
Miért válasszon minket
Gyors reagálási termékek, nagy költségteljesítményű termékekkel, nagy költségteljesítményű termékekkel
Miért válassza ki termékeinket
1. 20 éves tapasztalat az öntöttvas lemez öntözésében, a minőségbiztosítás, az időben történő kézbesítés
2.
3
Népszerű tags: Magas hőmérsékleten ellenálló, bevont homoköntvények, Kína magas hőmérsékleten ellenálló, bevont homoköntvények gyártói, beszállítók, gyár, Rácsbár, hőálló lemez, hőálló acél az erőművek számára, magas hőmérséklet -ellenálló rúd, hőkezelő ötvözet, termikus ellenálló cső
