1. A durva csiszolótartály béléslemezének kopási mechanizmusa és a kopásálló anyagok kiválasztása
A durva csiszolótál koptatási foka 15 mm{1}} mm, a csiszolótest átlagos gömbátmérője φ 75 mm, a maximális gömbátmérő φ 90 mm-l OOmm. Amikor a malom forog, a golyó és az anyag nagy ütőerővel vágja a béléslemezt; a golyó összenyomja az anyagot a leeső csúszásban vagy gördülésben, így a durva köszörülési bélés kopásmechanizmusa elsősorban a nagy igénybevételű ütési vágási kopáson alapul, amelyet extrudáló vágással egészít ki.
A nyers csiszolótartály béléslemez követelményeinek megfelelő anyag keménységű, a vágási kopásigényű anyag nagy keménységgel rendelkezik. A kopási elv szerint az anyagkeménység (Hm) az anyagkeménység (Ha) {{0},8-szorosa, azaz Hm / Ha 0,8, a cementklinker keménysége pedig HV 500-550, egyenértékű a HRC-vel 49-54. Ezért a béléslemez anyagának keménységének HRC 50 felett kell lennie. A nagy igénybevételű ütővéső miatt az ak 10J / cm2 ütésállóság nem repedhet meg, hogy megfeleljen a használati követelményeknek. Ezért a durva csiszolótartály béléslemezét közepes széntartalmú krómötvözet acélból és hasonló ötvözött acélból kell kiválasztani, keménység HRC 48-55, ütésállóság akl 5-20J / cm2, élettartam legfeljebb {{12} } év. Az egycsavaros lyukbéléshez és a horonybéléshez válasszon magas krómtartalmú öntöttvasat a vonatkozó szabványoknak megfelelően, és az élettartam elérheti a 4-6 évet. A φ 3 m feletti nagyméretű maróbetétekhez nagy szívósságú, krómozott öntöttvasat kell választani, keménység HRC 58-62, ütésállóság ak8-12J / cm2, élettartam akár 6-10 év.
2. Finomcsiszoló falusi deszka kopási mechanizmusa és kopásálló anyagok kiválasztása
A válaszfalon keresztül a finomcsiszoló edénybe jutó anyag elvékonyodott, és az éles szög tompa lett. A finomcsiszoló edényben lévő golyó vagy szegmens átmérője csak φ 15 mm-60 mm, és az ütési erő kicsi, ezért a vékony csiszolótartály bélés kopási mechanizmusa a golyó feszültségvágási kopása.
Fine grinding bin lining plate can choose high hardness, low toughness of wear-resistant materials. Such as high carbon alloy steel, high, medium and low chromium cast iron, anti-wear ductile cast iron and other materials, hardness HRC>50, ak4-6J / cm2 ütésállóság használható.
A malom béléslemezét nem szabad magas mangántartalmú acélt választani. A durva köszörülési raktár esetében, mivel a nagy mangántartalmú acél folyáshatára alacsony, könnyen képlékeny deformációt lehet előidézni, a béléslemez hosszú mérete konvex deformációt okoz, és az acélgolyó becsapódása nem képes teljes mértékben előállítani a feldolgozási keményedést. , tehát nem kopásálló. A finom csiszolótartály béléslemezének ütési ereje kisebb, és a magas mangántartalmú acél kopásállósága nem játszható le.
3. Kopásálló anyagok kiválasztása a fejvég béléslemezének, a rekeszlapnak és az ágrácslapnak a csiszolásához
(1) A csiszolófej végbélésének kopási mechanizmusa és a kopásálló anyagok kiválasztása
A csiszolófej fali táblája a durva daráló edény adagoló végén található, a csiszolótest átlagos részecskemérete nagy, a csiszológolyó és az anyag oldalirányú ütközése nagy, ami nagy kopási mechanizmus. feszültség hatásos vágási kopás és vágási erózióval kiegészítve. Ezért a csiszolófej végének béléslemezének olyan anyagokat kell választania, amelyek nagy szívóssággal és ütésállósággal, nagy keménységgel és vágásállósággal rendelkeznek. A magas mangántartalmú acél használata előtt, mivel az ütés nem elegendő a feldolgozási keményedéshez, a keménység csak a HB 350 körüli értéket érheti el, az anyagvágás miatt az eróziós kopás komoly, az élettartam alacsony. Ha a közepes széntartalmú többszörösen ötvözött acél béléslemezt választja, keménység HRC 46-50, ütésállóság ak5 J / cm2, az élettartam a duplája lehet a magas mangántartalmú acélénak.φ
