A módosított magas mangántartalmú acél kémiai összetétele és felhasználása
|
állampolgárság |
acélfajta |
Kémiai összetétel minőségi aránya ( százalék ) |
Használja például |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
Kr |
Egyéb |
||||
|
Kína |
Mn6Mo |
1.2-1.4 |
0.4-0.7 |
5.5-7.0 |
0.8-1.2 |
(Kis rész) |
- |
Alkalmas porszén-feldolgozó berendezésekhez és építőipari gépekhez |
|
|
Amerika |
Climax |
A fokozat |
1.05-1.35 |
0.40-0.70 |
5.75-6.75 |
0.90-1.20 |
maradványait |
- |
|
|
B fokozat |
0.80-1.00 |
0.40-0.70 |
6.00-7.00 |
0.90-1.20 |
maradványait |
- |
|||
|
Kína |
5Cr5Mn9 |
0.54 |
- |
8.86 |
- |
4.94 |
- |
Hengerhabarcs fala és zúzófala, elektromos lapát lapátfogak |
|
|
60Cr5Mn11 |
0.58 |
- |
11.0 |
- |
4.7 |
- |
|||
|
Mn9Cr2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
|
45Mn17Al3 |
0.34-0.42 |
0.27-0.57 |
17.2-18.0 |
- |
- |
Al:2.{1}}.20 |
Nagy igénybevételű munkadarab, mint például a leejtő kalapács és annak talpa |
||
|
7Mn13 |
0.7-0.8 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0.5 |
12.5-14.5 |
- |
- |
Ti: kisebb vagy egyenlő, mint 0.1 |
Öntött állapotban használható. Nagy kotrókanál, összetett rácslemez szerkezet, béléslemez stb |
||
Mangán acél (magas mangántartalmú acél)
Több mint 10 százalék mangánt tartalmazó ötvözött acél. 1882-ben először megszerezte az ausztenites szerkezetű magas mangántartalmú acélt, majd 1883-ban a brit Hadfield (RAHadfield) megszerezte a magas mangántartalmú acél szabadalmát. A magas mangántartalmú acél két kategóriába sorolható a különböző felhasználási módok szerint:
(1) Kopásálló acél. Az ilyen acél 10% ~15% mangánt tartalmaz, és a széntartalom viszonylag magas, általában 0,90% ~1,50% , amelyek többsége 1,0% feletti. Kémiai összetétele ( százalék):
C{0}}．90-1．50Mn10.0-15．0
Si{{0}},30~1.0 S 0,05 P 0,10 Ezt a magas mangántartalmú acélt használják leginkább, amelyet általában kotrógép lapátfogak készítésére használnak, Kúpos zúzógép gördülőfala és zúzófala, pofatörő villalap, golyósmalom béléslemez, vasúti kapcsoló, lemezkalapács, kalapácsfej stb.
A magas mangántartalmú acélból készült öntött szövet általában ausztenitből, karbidból és perlitből áll, és néha kis mennyiségű foszfor-kokristályt is tartalmaz. A keményfémek száma nagy, gyakran hálózatban jelenik meg a szemcsehatáron. Ezért az öntött szövetben lévő magas mangántartalmú acél törékeny, nem használható, és szilárd oldatos kezelést igényel. A leggyakrabban használt hőkezelési módszer az oldatos kezelés, ahol az acélt 1050-1100 fokra hevítik, szigetelés az öntött szövet eltávolítására, egyfázisú ausztenites szövet előállítása, majd vízhűtés, így a szövet szobahőmérsékleten tartjuk. A hőkezelést követően az acél szilárdsága, plaszticitása és szívóssága nagymértékben javul, ezért ezt a hőkezelési módszert gyakran vízállósági kezelésnek is nevezik. Hőkezelés után a mechanikai tulajdonságok a következők: σ b615 ~ 1275 MPa σ 0,2340 ~ 470 MPa ζ15 százalék ~ 85 százalék ψ 15 százalék ~ 45 százalék a Kl 96 ~ 294 J / cm2 HBl80 ~ 225
A szilárd oldatos kezelés után kis mennyiségű fel nem oldott karbid marad, amely akkor is használható, ha a mennyiség kicsi és megfelel a vizsgálati szabványoknak.
