Annak érdekében, hogy alkalmazkodjunk a kalapácsos zúzógép különböző használati körülményeihez, a kalapácsfej öntési folyamata során számos ritka ötvözetet adtunk hozzá, mint például molibdén, vanádium, titán, króm, nikkel, bór stb. különféle ötvözetmódosítók a mátrix megerősítésére. ; Használjon kemencén kívüli finomítást, vákuumöntést, irányított szilárdítást és egyéb folyamattechnológiákat a szemcsefinomítás növelése és az optimális teljesítmény elérése érdekében. A kalapácsfej kopásállóságának javítása érdekében a rendkívül erős, keménységét tekintve a gyémánt után második volfrám-titán ötvözetet magas mangántartalmú acél alapra öntötték. Ellenáll a súlyos kopásnak, erős kopásállósággal, jó biztonsági teljesítménnyel és hosszú élettartammal rendelkezik. Az ehhez hasonló előnyök új területeket nyitottak meg a felhasználók számára a kopásálló alkatrészek kiválasztásában. Kiemelkedő költséghatékonysága több és jobb gazdasági hasznot hozott a felhasználók számára a nagyméretű törőtartozékok vásárlása és alkalmazása során, és számos cement-, kavics- és kavicsipari vállalkozás kalapácsfeje lett.
Milyen anyagból készülnek a kalapácsfejek?
A magas krómtartalmú kompozit kalapácsfej magas krómtartalmú öntöttvas anyagból készül a kalapácsfejrészben. Nagy sűrűségű, nagy ütési terhelésnek ellenáll, és megfelelő kopásgátló tulajdonságokkal rendelkezik. A kalapács fogantyúja gyengén ötvözött acélból készült, jó szívóssággal, és soha nem törik el a biztonságos működés érdekében. A bimetál kompozit kalapácsfej keménysége elérheti a HRC62-65 értéket, az ütésállóság pedig Ak30J/c㎡ feletti, így magas kopásgátló hatással és megbízható biztonsági teljesítménnyel rendelkezik. Ezt a fajta kalapácsot leginkább téglagyárakban és kis homok- és kavicsgyártó sorokon használják, nagyüzemi kalapácsos zúzásra nem alkalmas.
Természetesen az anyagválasztást az adott munkakörülmények alapján kell megválasztani. Ha kérdése van, forduljon bizalommal az online ügyfélszolgálathoz.
Hogyan válasszuk ki a kalapácsos zúzófejet?
1. A kalapácstörő mérete és a kalapácsfej súlya. Minél nagyobb a kőzúzógép mérete, annál nagyobb a kalapácsfej súlya, és annál nagyobb az aprítandó anyag mérete. Ezért minél nagyobb az ütközési terhelés a kalapácsfejre. Emiatt az anyagok kiválasztásakor először meg kell fontolnia a kalapácsfej keménységének növelését, miközben biztosítja a szívósságát.
2. A zúzott anyagok tömbössége és keménysége. Minél nagyobb az anyag keménysége, annál magasabbak a kalapácsfej anyagának keménységi követelményei; és minél nagyobb az anyag tömbössége, annál magasabbak a szívóssági követelmények.
3. A kalapácsfej anyagok kiválasztásánál a műszaki és gazdasági hatásokat is figyelembe kell venni, és törekedni kell a minőségi, alacsony árú és piaci versenyképességre. Ugyanakkor a folyamat racionalitását is figyelembe kell venni, hogy a gyártó könnyebben tudja megszervezni a gyártást és a minőségellenőrzést. A kőzúzógépek kalapácsfejei a gyártási folyamat szerint két típusra oszthatók: öntésre és kovácsolásra, de kopásállóságuk eltérő.
