A hagyományos magas mangántartalmú acél kalapácsfej kopásállósága gyenge, élettartama rövid és nagy anyagfelhasználású. Ebből a célból bimetál technológiával előállított bimetál kompozit kalapácsot használunk, amely integrálja a magas krómtartalmú öntöttvas kopásállóságát és az acél szívósságát, és a kopásgátló öntöttvas új alkalmazási területét nyitja meg. Az első választás az alkatrészek csiszolásához. A cégünk által gyártott zúzógépek és finomtörőgépek bimetál kompozit kalapácsai különböző anyagok és üzemi feltételek szerint különféle ötvözet elemekkel vannak kombinálva. A kemence előtti speciális tisztítási kezeléssel és a különböző anyagú folyadékok felületkezelésével a kalapácsok élettartama javítható. A kalapácsfej kopásálló része HRC60-65 keménységű, a kalapácsnyéllel való csatlakozás pedig nagy szilárdságú szerkezeti acélból készült.
A Huishun kompozit kalapácsfej jellemzői
A kalapácsfej kopásálló, magas krómtartalmú ötvözetből készült, és jó kopásállósággal rendelkezik. A kalapács fogantyúja szívós mangánötvözet acélból készül, amely jó szívóssággal rendelkezik, és nem könnyű eltörni. A kettőt szervesen kombinálják egy bimetál kompozit gyártási eljárással. A kompozit kalapácsfej egyesíti a szívósságot és a kopásállóságot, így a termék kopásálló és törésmentes. Ez az acél és a vas előnyeinek kombinációja. A Jiutai kettős folyékony bimetál kompozit kalapácsfej jó kopásállósággal, ütésállósággal, biztonsággal és megbízhatósággal, valamint egyéb átfogó teljesítménnyel rendelkezik.
A dual-liquid dual-metal kompozit kalapács kőgyártásra alkalmas építőanyagiparban, például téglagyárakban, kis és nagy kőgyárakban, acélgyárakban, kokszoló üzemekben, gépi homok-, cementgyárakban stb. Aprításra használják. mészkő, gránit zúzás, macskakövek és szénszálas kemény anyagok. A felhasználási eredmények azt mutatják, hogy a bimetál kopásálló kalapácsfej jobb kopásállósággal rendelkezik, mint a hagyományos magas mangántartalmú acél kalapácsfejek. Különösen alkalmas erősen koptató hatású mészkő és egyéb magas szilíciumtartalmú és gyenge törhetőségű anyagokhoz. Számos nagyméretű cementgyártó sor használja, homok és kavics A felhasználók tiszteletben tartják.
A Huishun Hammer Breaking kompozit kalapácsfej előnyei
1. Speciális kompozit öntési eljárás
A Jiutai által gyártott kétfolyadékú bimetál kompozit kalapács feje magas krómtartalmú ötvözet anyagból, a kalapács fogantyúja pedig jó szívósságú, gyengén ötvözött acélból készült. A termikus kompaundálást két különböző tulajdonságú és funkciójú anyag folyékony halmazállapotú megolvasztására használják. Összességében megoldja az ötvözetbetétes és kétszeres kompozitból öntött kalapácsfejek könnyű törésének, leesésének, visszafordulásának problémáit, és javítja a kalapácsfej biztonságát.
2. Speciális elemarány
A szén, króm, szilícium, mangán, réz, molibdén és más elemek mellett a Jiutai öntőkalapácsok vanádiumot, titánt, antimont, ritkaföldfémet és egyéb elemeket is hozzáadnak a szemcsék finomításához és a kopásállóság javításához.
3. A hőkezelési folyamat optimalizálása
A Jiutai kompozit kalapácsfej hőkezelési folyamata a hőmegőrzés érdekében 1100 fokra felmelegszik, majd kilép a kemencéből, kémiai vízkeményítésen esik át, majd 600 fokos alacsony hőmérsékletű temperálást hajt végre a léghűtés előtt. A keménység elérheti a 62 HRC{5}}HRC-t. A folyamat kiforrott. Jiutai rendelkezik a legjobb kalapácsfej keménységgel. A szívósságra és a szilárdságra vonatkozó követelmények nagyon magasak, és küldetésünk, hogy felelősséget vállaljunk ügyfeleink felé.
4. Jó gazdasági előnyök
A kalapácsfejet nem könnyű eltörni, és hosszabb az élettartama, mint a kovácsolt kalapácsfej vagy a magas mangántartalmú acél kalapácsfej. Kielégíti a kalapácsfejek gyakori cseréje iránti igényt a homok- és kavicsgyártó sorokon, és jó gazdasági előnyökkel jár.
5. Mérési és testreszabott kalapácsfej-szolgáltatást nyújt
A használt kalapácsfej a rajz szerint testreszabható. Ha nincs rajz, a Jiutai földmérő és térképező munkatársaink a felmérés és térképezés után segítenek a testreszabásban.
A Huishun kompozit kalapácsfej szigorú hőkezelésen esik át, hogy kompozit kalapácsfejet hozzon létre
A kalapácsfej kioltó és temperáló hőkezelése nagyon kritikus. A teljes szakítószilárdságnak nemcsak 85OMPa felett kell lennie, hanem jelentős szívósságot és plaszticitást is igényel. A kalapácsfurat megmunkálása után a kalapácsvég ütési területén felületi kioltás történik. Nemcsak a felületi keménységre van szükség a HB410-460 eléréséhez, hanem a belső keménységi gradienst is szigorú tűréshatáron belül kell szabályozni. Ezért minden tételben legalább egy kalapácsfej sérült. Amellett, hogy a kalapácsfurat közelében egy próbadarabot veszünk az átfogó mechanikai vizsgálathoz, ki kell választani bármely darabot, és a kalapácsfej szimmetrikus középpontja mentén le kell vágni, és a keménységét egyenlő időközönként, a kalapácstól meghatározott távolságnak megfelelően kell tesztelni. felület. A keménységi gradiens változása a megadott távolságon belül van. A tűréshatáron belül ennek a kalapácsfej-sorozatnak a keménysége minősítettnek tekinthető. A szonikus és mágneses részecskék vizsgálata egyenként történik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kalapácsfejen belül és kívül nincsenek hibák és repedések, így biztosítva a kalapácsfej minőségét.
