héjforma öntés
1. definíció:
A gyantával kevert homokot a modellel ellátott fémsablonra borítják, és előmelegítik, hogy a gyanta megolvadjon és vékony héjat képezzen. Sütés és megszilárdulás után vegyük le a sablonról, és használjuk az öntési típusú öntési módot.
2. definíció:
Öntési módszer vékony héjas öntési típus kialakítására kovasavhomok vagy cirkónium homok és gyanta keverékével. A 180-280 fokos sablonokon bizonyos vastagságú (általában 6 mm és 12 mm közötti) vékony héjat alakítson ki, majd melegítse és keményítse fel a vékony héjat, hogy elérje a kívánt szilárdságot és merevséget.
Kagyló típusú öntött héjforma öntés
Öntési módszer vékony héjöntvényes öntvények előállításához. A Shell casting egy német férfi, J. 1943-ban találták fel, először Németországban alkalmazták 1944-ben, más országokban pedig 1947 után alkalmazták.
A fűtött fémsablonra borított homokkal melegedő eljárással, vékony héjra kell keményíteni, a vékony héj vastagsága általában 6-12 mm, kellő szilárdságú és merev, így a két héjdarab bilinccsel vagy gyantával ragasztva, homokdoboz nélkül öntött, öntvényöntvény fémsablon fűtési hőmérséklete körülbelül 300 fok, a gyanta homok típusát használva, nevezetesen a fenolgyantát a kötőanyag gyanta homokjához. A fenti módszer arra is használható, hogy a magból vékony kagylómagot alakítsunk ki, hogy a vékonykagyló-öntést közös vödör módszerrel készítsük. Általában vékony héjmag készítésére használják.
A gyantahomok tulajdonságai és felhasználása vékony héjöntvény vagy héjmag készítéséhez jelentősen csökkentheti a felhasznált típusú homok számát, a kapott öntvény tiszta körvonalú, sima felületű, pontos méretű, megmunkálás nélkül, vagy csak kismértékű megmunkálású lehet. Ezért a héjöntés különösen alkalmas különféle ötvözetek előállítására, nagy tételmérettel, nagy pontossági követelményekkel, vékony falú és összetett formájú. A héjöntéshez használt gyanta azonban drága, a sablont pontosan meg kell dolgozni, drágább, és öntéskor szúrós szagot áraszt, ami bizonyos mértékig korlátozza ennek a módszernek a széles körű alkalmazását. A gyanta homok vékony héj mag együttműködhet a szokásos homokkal vagy fém típussal különböző öntvények előállításához.
Mielőtt megértené a héj alakját, először meg kell értenie a héjmag alakjában használt bevonatos homokot:
A bevonatos homok egy új típusú bevonatos homok, amely kiváló magas hőmérsékleti teljesítménnyel (nagy szilárdság magas hőmérsékleten, hosszú hőállósági idő, alacsony hőtágulás, alacsony gázképződés) és átfogó öntési teljesítménnyel rendelkezik, speciális eljárási formula technológiával. Az érmezett homok különösen alkalmas összetett vékonyfalú precíziós vasöntvények (például gépjárműmotor hengerblokk, hengerfej stb.) és nagy igényű acélöntvények (például konténersarok- és vonatfék lassú, közepes héjú stb.) előállítására. ), amely hatékonyan képes kiküszöbölni az öntési hibákat, például a ragadós homokot, a deformációt, a forró repedést és a léglyukat. Simábbá, pontosabbá teheti az öntési felületet, csökkentheti a megmunkálást vagy nem, lerövidítheti a gyártási ciklust, megtakaríthatja a fémanyagokat és csökkentheti az öntés költségeit; és az öntőforma automata géppel készíthető (maggépet kell használni), szakképzett munkaerő nélkül; különösen alkalmas kis és közepes fémöntvények szakaszos és tömeggyártására.
Magas költségű héjöntési eljárás, amelyet a gyufahomok fenolgyantához használnak, a furángyantához képest, az ár nem lesz túl nagy különbség, magas költségek a bevont homokhéj mag alakú melegdoboz (vagy hidegdoboz), a forma és az általános fém esetében. penész, az ára több mint kétszer magasabb lesz, mint ugyanazon fémforma, ezt bármelyik fémforma gyártótól kérheti. Mivel a dízelmotorunk legtöbb alkatrésze a shell mag metódus formáját használja.
A magas költségek a következők: 1. A héj öntési folyamata bevont homok, körülbelül 1000 jüan / tonna, nem használható fel újra; A homoköntési folyamat nyers homok, szénpor és bentonit keverék, körülbelül 200 jüan / tonna, és újra felhasználható; 2. a héjforma gyártása bonyolultabb, mint a homok, a költség magasabb; 3, shell folyamat szüksége alapvető mechanizmus; homokos eljárás kézzel, géppel készíthető.
