A cermetall kompozit szinterezőgép rostélyának alapanyaga 25 ~ 5 0 tömeg% hőálló acélszál, 75 ~ 5 0 tömeg% Al2O3-SiO2 mullit kerámiapor. Ezek közül a hőálló acélszál kémiai összetétele a következő: C kisebb vagy egyenlő 0,25%, Si Legfeljebb 20%, Mn kisebb vagy egyenlő egyenlő 2.{{30}}%, Ni8 ~ 37%, Cr14 ~ 26%, a többi Fe, és az Al2O{{20}}SiO2 mullit kerámia kémiai összetétele a por a következő: Al2O365 ~ 75%, SiO218 ~ 26%, CaO1.0 ~ 4.0%, TiO21.0 ~ 3.0%, Fe2O30.5 ~ 2.0%, P2O51 ~ 0,5%, alkálifém-oxidok 1,0 ~ 1,5%.
A rostély előnyei a kopásállóság, a korrózióállóság, az oxidációval szembeni ellenállás és a kerámiaanyag magas hőmérséklet-állósága, valamint a fémanyag jó szívóssága. Ezenkívül a fémrácshoz képest alacsony hővezető képességgel és kis tömeggel rendelkezik. Ezenkívül a szinterező kocsi egészét energiatakarékosabbá, környezetvédelemmel, könnyűvé és hosszú élettartamúvá teheti, csökkenti a szinterezési energiafogyasztást, javítja a telephely működési környezetét, és több gazdasági hasznot termel.
A rács négy osztályozása a következő:
I. Magas krómtartalmú öntöttvas rostély
A magas hőmérsékleten lévő nagy mennyiségű króm miatt a magas krómtartalmú öntöttvas szalagok felületén Cr203 filmstruktúra képződik, ami késlelteti az ötvözet folyamatát a külső oxidációtól a belső oxidációig. Ezért a magas krómtartalmú öntöttvas szalagok jó hő- és oxidációs ellenállással rendelkeznek. A nagy igénybevétel miatt az oxidfilm felületén könnyen keletkeznek repedések, a mátrixban lévő magas krómtartalom és a (Fe, Cr) 23C6 karbidok bomlása pedig nagy mennyiségű Cr-t biztosít, így a magas krómtartalmú ötvözet maga az öntöttvas jó karbantartó hatással lehet az oxidfilm repedéseire.
Két, közönséges öntöttvas kosárrúd
1980 előtt a szinterező berendezés kis kapacitása miatt a berendezés viszonylag régi, a tollcsíkok használata elsősorban szürkeöntvény, az ilyen tollcsíkok rövid élettartama, nagy fogyasztása. A szürkeöntvény oxidálásakor a felületén vas-oxid filmréteg képződik, amely kívülről befelé Fe203, Fe304 és FeO. A FeO rétegben nagyszámú lyuk található, és a fém- és oxigénionok könnyen diffundálnak a FeO-n keresztül. Ezenkívül a Fe203 oxidfilm külső rétege laza és megrepedt, ami könnyen lefejthető. Ezért az ötvözetlen öntöttvas felületi oxidfilmjének nincs védőhatása, és a szolgáltatási teljesítmény nagyon gyenge. Később a szürkeöntvényhez hozzáadták az si-t, ami megváltoztatta a vas oxidfilmes szerkezetét, és az eredeti FeO rétegben ötvözőelemekben gazdag sűrű vegyületek keletkeztek, amelyek hatékonyan akadályozhatják meg az oxidációt. A szilícium tartalmú öntöttvas oxidációs ellenállása a Si-tartalom növekedésével nő, de a szilíciumtartalom növekedésével az öntöttvas szilárdsága csökken. Hazánkban szürkeöntvény alapú középszilícium hőálló öntöttvas rudakat fejlesztenek, w (Si) 4,5%-5,5%-ban van. Mivel ebben az öntöttvasban a grafit alapvetően össze van kötve, az oxigén csatornaként működik a fémbe, ami felgyorsítja az oxidációs sebességet. A közönséges öntöttvas labirintuscsíkokat ritkán használják, és nagyrészt elavultak.
Három, többszörösen ötvözött magas krómötvözetből készült kosárrúd
Bár a magas krómtartalmú öntöttvas szalag jó oxidációs ellenállással rendelkezik, vannak olyan hiányosságai, mint az alacsony szilárdság, gyenge szívósság és könnyű törés. A nikkelszegény fém miatt pedig a külföldön használt hőálló, nikkelt tartalmazó acélrudak ára túl magas. A Shougang Machinery gyár által 1995-ben használt ZG9511 acélrácson a Cr tartalma külföldi RTCr25Ni acél alapú, a széntartalom csökkentett, a nikkeltartalom eltávolítva, megfelelő mennyiségű Ti, B, A1, RE stb. elemek kerülnek hozzáadásra. Az oxidálóréteg Cr203 tartalma jóval magasabb, mint az RTCr25Ni-é, és RE-oxid is benne van. Kompakt szerkezet, nincs repedés és lyuk, jó kombináció a kollektív, sűrű szervezettel. Az RTCr25Ni alapszervezete &gamma+ +P, a ZG9511 mátrixszerkezete pedig &alpha. +p, nincs & rarr; & gamma; A mátrix stabilabb a fázisátalakulás során.
Négy, hőálló gömbgrafitos vas rostély
Mivel a csomós vas belsejében lévő grafit izolált eloszlású, nincs csatorna az oxigénnek a fémbe való bejutására, így az oxidációs sebesség és a növekedési sebesség alacsonyabb, mint a szürkeöntvénynél, a használati hatás jobb, mint a szürkeöntvény. Az elmúlt években kifejlesztett magas krómötvözetű öntöttvas rudak között még mindig nagy a szakadék, de az egyszerű gyártási folyamat, a hőkezelés hiánya, az alacsony gyártási költség és az egyszerű promóció miatt továbbra is használják a kis- és közepes méretű szinterező teherautók.
